一,、生豬屠宰過程
屠宰廢水處理是指屠宰時進行的圈欄沖洗,、宰前淋洗、宰后燙毛或剝皮,、開腔,、劈半、解體,、內(nèi)臟洗滌及車間沖洗等過程,。
生豬屠宰前在待宰間休息，斷食 12~24h,，使畜體代謝恢復(fù)正常,，排出積蓄在體內(nèi)的代謝產(chǎn) 物；屠宰前對待宰的活豬進行噴水淋?。?0℃）以消除豬體表的污物,，減少在加工過程中的污染。 清洗完畢后將豬致暈（可采用電擊暈法或 CO2 致暈方法）,，致暈過程可減少豬的應(yīng)激反應(yīng),，控 制 pH，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。致暈的生豬刺殺后立即放血,，淋血時間不小于 5min，目前世界上采血工藝為真空采血,，該技術(shù)已經(jīng)在我國部分規(guī)模屠宰企業(yè)中使用,。放完血的豬胴體經(jīng)沖洗后進 入浸燙脫毛工序，然后進行機械脫毛,，經(jīng)清洗后進入剝皮工序（亦可不剝皮,，帶皮開膛、凈腔）,， 剝皮后剖腹取內(nèi)臟,，再經(jīng)沖洗、旋毛蟲檢驗,，去頭,、蹄、尾等部位,，用圓盤電鋸將胴體分成兩半,， 取出骨髓，并將半片胴體用水沖洗,，再進行脂肪,、肌肉,、胸腔等色澤檢驗、分級,、稱重后運往排酸間,，在 0~4℃溫度下快速冷卻排酸，排酸后的豬胴體運至分割間,，進行剔骨分割成塊,，包裝入庫。
二,、屠宰廢水來源
畜類屠宰加工行業(yè)的廢水,，主要由屠宰車間排出。其水量直接取決于牲畜的種類及數(shù)量,，生產(chǎn)工藝不同，水質(zhì)也會有所不同,。畜禽屠宰加工廢水量在一天內(nèi)變化幅度較大,，一般屠宰都集中在白天進行，因此廢水也集中在早8時至夜12時之間排放,。屠宰加工廢水中含有部分血液,、油脂、碎肉,、毛發(fā)和糞便等,，屬于較高濃度的有機廢水，具有較強的腥臭味,。另外,，綜合廢水中還含有部分生活污水，污染物含量較低,。
（1） 宰前工段：本工段所排廢水主要為宰前沖洗,、地面糞便沖洗、脫毛等工藝,，懸浮物高,、毛發(fā)較多。
（2）屠宰工段：本工段排出的廢水量很大,。在屠宰時雖然已經(jīng)對血液進行回收,，使廢水中仍含有血液和大量的蛋白質(zhì)，廢水呈鮮紅色,，COD和BOD5值都很高,。
（3）內(nèi)臟處理工段：本工段產(chǎn)生的廢水主要是腸胃內(nèi)的未消化物及排泄物。懸浮物指標很高,，并且含有一些泥砂性物質(zhì),。
（4）解體、整理及洗凈工段：本段是屠宰車間的末尾一道工序，所排出的廢水中含有少量的血液,、油脂和碎肉等,。
（5）生活污水：員工日常生活產(chǎn)生的廢水污染濃度較低，COD指標在500mg/L左右,。
三,、處理工藝
1、工藝選擇
（1）工藝選擇應(yīng)以連續(xù)穩(wěn)定達標排放為前提,，選擇成熟,、可靠的廢水處理工藝。
（2）應(yīng)根據(jù)廢水的水量,、水質(zhì)特征,、排放標準、地域特點及管理水平等因素確定工藝流程及處理目標,。
（3）在達標排放的前提下,，優(yōu)先選擇低運行成本、技術(shù)進步的處理工藝,。處理工藝過程應(yīng)盡可能做到自動控制,。
（4）屠宰與肉類加工廢水處理應(yīng)采用生化處理為主、物化處理為輔的組合處理工藝,，并按照我國相關(guān)政策要求,，因地制宜考慮廢水深度處理及再用。
